樹(shù)脂砂處理生產(chǎn)線的鑄造工藝的好壞直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本,所以我們?cè)谥贫?shù)脂砂處理生產(chǎn)工藝時(shí),主要應(yīng)確定好以下幾項(xiàng):
1、確定合適的鑄造工藝參數(shù)
2、確定合適的終強(qiáng)度一般地,樹(shù)脂砂混制好后,經(jīng)過(guò)24小時(shí)左右的自行硬化,便可達(dá)到高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同,造成從造型到澆注之間的時(shí)間間隔不一定超過(guò)24小時(shí),因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實(shí)行幾天一爐制的企業(yè),可采用24小時(shí)終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn);鑄型固化時(shí)間不超過(guò)的24小時(shí)的企業(yè),以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向:一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度,使鑄造成本提高,造成浪費(fèi);另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度,結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大,使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的情況確定合適的終強(qiáng)度,從而達(dá)到在保證鑄件質(zhì)量的前提下大限度地節(jié)約樹(shù)脂和固化劑,降低鑄造成本。
3、確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低,直接影響著鑄造成本,合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質(zhì)量,更能夠降低鑄造成本,減少鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時(shí),盡量制作專(zhuān)用砂箱、箱壁多留氣孔,模型做實(shí)樣、采用模板造型,澆注系統(tǒng)采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散,涂料涂刷均勻、不漏涂,多設(shè)出氣冒口、保證型芯排氣順暢。
我們是鑄造設(shè)備專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)廠,以制售各類(lèi)的粘土砂、樹(shù)脂砂、水玻璃砂設(shè)備而享譽(yù)海內(nèi)外。